Wie ein kundenspezifisches 2K-Spritzgussgehäuse die Kosten eines Patientenarmbands um über 180.000 Euro reduzierte

Ausgangssituation

Ein Hersteller von Medizintechnik plante die Entwicklung eines Patientenarmbandes mit integriertem Notrufknopf für den klinischen Einsatz. Ziel war die Entwicklung einer robusten, hygienischen und wirtschaftlichen Lösung für mittlere Seriengrößen.

Zu den wichtigsten Anforderungen gehörten hoher Tragekomfort für Patienten, eine zuverlässige Notruffunktion sowie die nahtlose Integration von Elektronik, Gehäuse, Bedienelement und Armband.

Standardgehäuse als erste Lösung

Zu Beginn des Projekts prüfte der Kunde den Einsatz eines Standardgehäuses in Kombination mit einem separaten Armband und einer zusätzlichen Folientastatur.

Auf den ersten Blick erschien diese Lösung attraktiv, da keine Werkzeugkosten anfallen und Standardkomponenten kurzfristig verfügbar sind.

Eine detaillierte Analyse zeigte jedoch schnell die Grenzen dieses Ansatzes.

Standardgehäuse inklusive Armband: ca. 8,00 € pro Stück

Folientastatur: ca. 2,50 € pro Stück

Montage: ca. 1,00 € pro Stück

Gesamtkosten: ca. 11,50 € pro Stück

Trotz der vergleichsweise hohen Stückkosten bot die Lösung weder ergonomische noch funktionale Vorteile.

Herausforderung

Gesucht wurde eine Lösung, die mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllt.

- Integration von Gehäuse, Armband und Notrufknopf in einer einzigen Baugruppe.
- Reduzierung der Gesamtkosten über den Produktlebenszyklus.
- Verbesserung der Haptik durch einen echten Druckpunkt.
- Hohe Hygiene- und Dichtheitsanforderungen für den klinischen Einsatz.
- Robuste Konstruktion für den täglichen Gebrauch.
- Möglichkeit zur farblichen Individualisierung unterschiedlicher Produktlinien.

Lösung: Kundenspezifisches Gehäuse im 2K-Spritzguss

Gemeinsam mit N&H Technology entwickelte der Kunde eine vollständig kundenspezifische Gehäuselösung auf Basis eines 2K-Spritzgussverfahrens.

Durch die Integration mehrerer Funktionen in einem Bauteil konnten Gehäuse, Armband und Notrufknopf zu einer einzigen Baugruppe zusammengeführt werden. Dadurch entfielen zahlreiche Einzelteile und Montageschritte.


Konstruktive Umsetzung

- 2K-Spritzguss-Gehäuse mit integriertem Armband.

- Zwei transparente LED-Fenster für Statusanzeigen.

- Separater Deckel mit umlaufender Elastomerdichtung.

- Zusätzliche Verschlusskomponenten für das Armband.

Die integrierten LED-Fenster ermöglichen die direkte Anzeige von Betriebs- und Statusinformationen der Elektronik. Gleichzeitig sorgt die Elastomerdichtung für einen zuverlässigen Schutz gegen Feuchtigkeit und Verschmutzung.

Wirtschaftliche Betrachtung über einen Zeitraum von fünf Jahren

Produktionsmenge Jahr 1: 1.000 Stück

Produktionsmenge Jahr 2: 3.000 Stück

Produktionsmenge Jahr 3: 5.000 Stück

Produktionsmenge Jahr 4: 10.000 Stück

Produktionsmenge Jahr 5: 10.000 Stück

Gesamtmenge: 29.000 Stück

Gesamtkosten Standardlösung: 333.500 €

Gesamtkosten kundenspezifische Lösung: 152.360 €

Kosteneinsparung: 181.140 €

Bereits im dritten Jahr lag die kundenspezifische Lösung wirtschaftlich vor der ursprünglich geplanten Standardvariante.


Vorteile der kundenspezifischen Lösung

1. Niedrigere Gesamtkosten über den gesamten Produktlebenszyklus.

2. Bessere Ergonomie durch einen integrierten Notrufknopf mit definiertem Druckpunkt.

3. Höhere Hygiene durch eine fugenarme 2K-Spritzguss-Konstruktion.

4. Reduzierter Montageaufwand durch die Integration mehrerer Funktionen in einer Baugruppe.

5. Flexible Farbgestaltung ohne zusätzliche Lackier- oder Druckprozesse.

6. Eigenständiges Produktdesign mit hohem Wiedererkennungswert.

FAZIT

Diese Case Study zeigt, dass ein kundenspezifisches Kunststoffgehäuse in der Medizintechnik häufig nicht nur die technisch bessere, sondern auch die wirtschaftlichere Lösung darstellt.

Durch die Entwicklung eines individuellen 2K-Spritzguss-Gehäuses konnten Gehäuse, Armband und Notrufknopf zu einer funktionalen Einheit zusammengeführt werden. Das Ergebnis waren niedrigere Produktionskosten, eine verbesserte Bedienbarkeit sowie ein deutlich höherer Produktwert.

Besonders bemerkenswert: Das Projekt befindet sich mittlerweile im achten Serienjahr. Die langfristige Nutzung bestätigt die hohe Qualität, Robustheit und Wirtschaftlichkeit der entwickelten Lösung.

Ihr Entwicklungspartner für kundenspezifische Gehäuselösungen

N&H Technology begleitet Kunden von der ersten Idee bis zur Serienfertigung. Unser Leistungsspektrum umfasst Machbarkeitsstudien, Produktentwicklung, Konstruktion von Kunststoffteilen, Werkzeugkonzepte, Materialberatung, Kostenoptimierung und Serienfertigung.

So entstehen individuelle Gehäuselösungen, die nicht nur technisch überzeugen, sondern über den gesamten Produktlebenszyklus wirtschaftliche Vorteile bieten.